AI+现代纺织技术数字化资源虚拟仿真平台

 

A、软件技术要求：

1、纺织设备AI +虚拟仿真软件采用云平台B/S架构和C/S客户端相结合方式，运用Unity 3D技术开发，支持本地局域网和互联网两种操作模式。AI问答在软件和云平台中均可使用，能获得实时的问题解答。
2、软件支持在Debian 9、 Ubuntu18.04 LTS、Windows 7 64位及以上操作系统运行，数据库支持MariaDB 10 或 MySQL 5.7版本；
3、采用UDP/Tcp IP/Socket通讯模式，支持跨平台数据传输和远程操作；
4、软件自带AI问服务，可以通过通讯协议与远程云服务交互；
5、软件开发依据T-lab协议，实现数据的收集与传输，基于AI智能评分系统，学员操作过程中可实时获得反馈，AI根据学员的操作步骤提供自动评分，所有评分数据和操作时间和传输到云平台上进  行集中管理与展示。
6、版本：纺织设备AI +虚拟仿真软件提供C/S客户端版、Web版和VR版。
B、软件基础功能：
1、软件场景采用3D建模，以真实清棉机为基础进行建模，通过实际设备操作规程，使学生进行实际的操作练习。
2、仿真软件具有练习模式和考试模式：
（1）练习模式：在3D虚拟场景内，通过步骤指引和高亮提示的方式，完成操作流程。
（2）考试模式：在虚拟场景内，每拆装一个部件时输入部件名称，完成实验操作流程，老师在pc版后台可以看到学生成绩。

图文介绍

  

  

  

 

C、软件工艺功能
1、工艺参数优化
学生输入抓棉机、梳棉机、细纱机、剑杆织机等设备参数后，AI 模拟真实生产效果；若参数不达标（如打手速度过快、引纬压力不足），AI 精准定位问题并给出量化调整建议（如打手速度降低 200 转 / 分），同时分析参数对产品质量（如条干 CV 值、纬向疵点率）的影响逻辑。
2、智能实时纠错
学生操作设备（如织机穿扣、整经机参数设置、纹板设计）出现错误时，系统实时提示，AI 明确提示问题位置（如穿扣纱线错位、纹板花型设计循环错误）、错误原因及标准化解决方案，同步推送相关知识点与操作视频。
3、AI 人机对话指导
内置纺纱织造专业知识库，覆盖设备原理、工艺要点、故障排查等内容，学生操作中遇到问题可通过语音 / 文字提问（如 “梳棉机刺辊除杂的关键参数有哪些？”），AI 即时解答并推送相关动画 / 视频资料，支持多轮对话答疑。
4、工艺效果对比分析
学生可自由调整工艺参数进行多次模拟，AI 自动生成不同参数下的生产效果对比报告（如不同牵伸比下的细纱强力、不同引纬方式下的织物平整度对比），以图表、曲线形式展示工艺规律，辅助学生总结归纳。
5、虚拟仿真软件AI问答功能
（1）AI画面识别与文本描述
用户可以框选仿真软件中的任意画面，AI将自动识别画面中的物体，并输出准确的文本描述。
（2）智能推荐相关选项
AI根据画面识别的内容，自动延伸生成至少3个相关的重要选项。选项包括可能的操作步骤、建议的学习方向或相关知识点，帮助用户深入理解仿真内容。
（3）手动输入解答与互动
用户可根据AI生成的选项或画面描述，手动输入问题的解答。系统将根据输入内容提供反馈，确保用户对仿真操作有正确理解，促进学习过程中的互动性。